关于涂胶机涂胶现场工况的要求

更新时间：2015-05-28 作者：admin 来源：

在设备合同签订以后，发货之前，我们的销售内勤会就客户现场的工况和人员准备情况与客户再次进行确认，有部分客户不能理解我们对工况的严格要求，实际上我们是本着为客户稳定生产、提高成品率、降低操作成本的出发点，对现场的工况进行严格要求。下面就现场工况的几个重要状况进行说明：

1、温度控制：机柜涂胶行业的最佳温度是18-23度，在这个温度范围内，A、B胶混合后发泡的时间、出条的品质都是最佳的状态。如果温度过低，可能出现发泡时间长，发泡倍率低，条偏硬的状况，还有可能出现发泡后表皮橘皮的现象；反之，如果温度过高，可能出现发泡时间缩短，发泡倍率高，条偏软的状况，还有可能出现发泡后表皮不平整甚至出现泡孔的状况；

2、关于A胶的搅拌器：聚氨酯A胶是个多组分配方产品，进口胶水配方中，为了保证条的宽高比和胶条的品质，配方中含有触变剂等粉末状固体，刚生产出来的胶水，属于固液混合匀相分布的状态，而胶水放置时间长，不加以搅拌，可能会出现固体沉降和胶水分层的现象，直接影响胶条质量的稳定性。

3、关于冷冻干燥机:聚氨酯B胶中，有部分原料对空气中的水分很敏感，当未经过冷冻干燥机分离的气源进入B胶循环系统中，空气中的水分容易和B胶产生结晶，形成晶体颗粒堵塞管道、阀门和泵，造成计量的不准确，直接影响出条的品质，还会造成设备故障，增加设备的维修成本。