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注胶隔热型材加工过程中常见问题处理六、七

胶条截面有空腔

现象:注胶完成后随意在任意点横向截断型材会看到在上锁点的上端有小气泡出现,并且很多。

产生的原因:型材槽口设计不合理,上锁点的上端内弧偏小,胶水不能均匀的注入,产生气阻;胶水粘度偏大或料温过低都能产生气泡;

处理方法:优化槽口结构,使上锁点内的R大些,提高胶水的温度,降低胶水的粘度。


注胶隔热型材加工过程中常见问题七

剪切力不合格

现象:注胶完成30分钟以后进行纵向剪切试验,结果力学数据低于国家标准。产生的原因:型材喷涂时使用的是氟碳粉沫、起皱剂中含有微量的聚四氟乙烯粉、粉沫中含有蜡类物质等。电泳聚酯漆中也含有氟或蜡物质等都能导致剪切力明显下降。

处理方法:更换型材表面涂层材料或进行开齿、物理活化处理等提高表面张力。

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标准型隔热断桥铝注胶机

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