PU现场发泡工艺在产品密封中的应用

更新时间：2015-05-28 作者：admin 来源：

为了防止潮湿、灰尘、有害物质或温度等因素的影响, 各种终端产品的很多部件和模块必须在装配之后保持良好密封状态。传统的扣压件密封工艺是通过压条、贴条、嵌条的方式来实现部件密封，这种工艺成本高、易脱落、回弹性差和密封等级偏低等缺点。

近年来伴随着工业现代化的进程，聚氨酯现场密封发泡机工艺的成功研发,解决了传统密封领域的诸多难题,目前已经广泛的应用于各个行业中的各种产品的密封,例如:汽车配件，电力、电气的机箱、机柜，电子、电器产品，各种过滤器、各种工业壳体密封等领域。

聚氨酯是由多异氰酸酯和聚醚多元醇或聚酯多元醇、多元胺等扩链剂、交联剂等原料制成的聚合物。它通过改变原料种类及各种添加剂配方来改变产品形态及其性 能，得到从柔软到坚硬，从发泡到不发泡的聚氨酯产品。聚氨酯材料在现代工业的应用十分广泛，可用于制造塑料、橡胶、纤维、硬质和软质泡沫塑料、胶粘剂和涂 料等多种使用功能的新型复合材料。在此，我们简述一下聚氨酯软泡在密封行业的应用优势。

聚氨酯现场发泡密封工艺具有以下几大优势：

1、现场发泡密封工艺采用CNC控制，可以完成点、线、面等多种型号和规格工件的密封要求，无需选择不同的密封物，不受工件尺寸、角度以及几何形状变化的限制。

2、采用现场密封发泡工艺生产的密封条胶条粘附性好，抗老化能力强，且胶条表皮光滑美观，闭环密封条无明显接口，具有良好的回弹性，产品均匀一致。

3、采用现场密封发泡工艺生产的密封胶条，具有良好的防尘、防水、减震、降噪的功能，防护等级可以达到IP67以上。

4、专用设备即时涂胶即时发泡，可迅速安装，生产效率高；

5、可以根据工件和使用工况的要求，调整使用不同配方和型号的胶水，以满足不同领域的不同产品的密封要求。

6、聚氨酯现场发泡密封设备还适用于其它品种的胶水，如：环氧树脂、发泡硅胶、聚丙烯酸类胶水的现场涂胶需求。

国内最早开始接触聚氨酯现场发泡工艺始于20世纪90年代初德国威图生产的电气柜，该公司率先在电气行业的机箱上应用了现场发泡密封工艺并得到行业内的普 遍认同。由此，在业内出现了“仿威图柜”的称号。大连华工创新科技有限公司研发、制造的现场发泡密封设备也是基于国内电气行业广大客户需求的日益增长，经 过不懈的努力和研发，研制成功了接近国际品质，性能和价格适合国内企业的国产密封发泡机，拥有多项自主知识产权，并获得了国家科技局颁发的“高新技术企 业”证书。目前公司制造的设备不仅在国内市场占有较大的份额，而且还出口到欧洲、中美洲、北美洲、非洲、亚洲、中东等20多个国家和地区。

近年来随着我们自主研发能力的不断提高和公司规模的扩大，我们已将聚氨酯现场密封设备逐步应用于多种工业密封领域，如电气柜、汽车配件、三防灯具、防爆壳体、过滤器等行业。

依据未来市场需求及发达国家行业发展规律判断，采用贴密封胶条进行密封的技术将会在未来逐步退出密封市场，与此同时聚氨酯现场密封发泡技术的应用将在未来几年内可能有爆发式的增长。